Наші послуги:

Реєстрація СПД

Фізична особа - підприємець здійснює свою діяльність на підставі свідоцтва про державну реєстрацію. Ця організаційно - правова форма оптимальна для ведення малого й середнього бізнесу. Назвою фізичної особи підприємця є його прізвище, ім'я, по батькові. ознайомитись детальніше...


Реєстрація ПП

Приватне підприємство - підприємство, що діє на основі приватної власності одного або декількох фізичних або юридичних осіб. Засновник приватного підприємства одночасно може бути його директором. ознайомитись детальніше...



Лиття металу

Лиття металу по газифицируемим моделях підвищує культуру виробництва й точність виливків.

Шляхи створення свого виробництва виливків. Поставка встаткування. 

Інвестиції в нове виробництво дають прибуток, коли воно засновано на нових технологіях. У ливарній справі набирає популярність зручна технологія, коли одержати модель виливка означає вже наполовину одержати виливок. Модель виливка - пенопластовая, як упакування від телевізора, або разова харчова тарілка, яких масово штампують на автоматах, а плитами полістиролу утеплюють зовнішні стіни будинків. 

За схожою технологією для серії виливків моделі роблять задуванням порошку полістиролу в легкі алюмінієві прес-форми (досить прості у виготовленні й часто багатомісні) з наступним вспениванием гранул при нагріванні прес-форм. Для разових і великих виливків (іноді вагою до декількох тонн) підходить вирізання моделей із плит полістиролу нагрітої нихромовой дротом, наприклад, по шаблонах. Модель і отримана по ній виливок, мають високу точність і конкурентний товарний вид. 

Вільно можна бачити, «пощупати» виливок у моделі, проміряти її стінки, чого при звичайному формуванні для складних з декількома стрижнями виливків просто не зробити. Відсутнє зсув стрижнів і форм при складанні (тому що відсутні самі стрижні). Наші ливарі до такому не звикли, стереотипи заучені ще в інститутах, не дають побачити нових можливостей лиття. Моделі красять швидковисихаючою фарбою з порошком-вогнетривом, збирають із літником, засипають сухим піском у ящику (контейнері) і заливають металом. При заливанні метал випаровує модель і собою неї заміщає. Щоб модель не диміла в цех при заливанні, з контейнера відсмоктують насосом гази - розрідження підтримують приблизно пів-атмосфери. 

Виробничі ділянки: модельн, формувальний, плавильний, очисної мають приблизно однакові площі й оснащуються простим устаткуванням. Все формування складається із засипання сухого піску без масивних високоточних машин пресування, струшування, пристроїв складання форм. Акцент уваги перенесений на виробництво моделей - цих «легчайших іграшок» із щільністю матеріалу 25-27 кг/куб. м, що звичайно «довіряють» жіночим рукам, часто розташовуючи на другому й вище поверхах будинків. 

Оборотне охолодження піску ведуть у пневмопотоке або в прохідних трубчастих охолоджувачах. Для чорних і кольорових сплавів використовується однакове встаткування, що, завдяки своїй нескладності, без утруднень роблять в Україні (для інших видів формування якісне встаткування треба імпортувати). Так одержують виливки із чавуну й стали всіх видів, бронзи, латуні й алюмінію всіх марок. У ящику на «ялинці або кущі» відразу ллють десятки виливків, як у ювелірному виробництві. 

Цехи й ділянки із цією гнучкою технологією множаться по усьому світі - від Америки до Китаю, на заводах General Motors, Ford Motors, Fiat. Сьогодні у світі по ній роблять виливків ~1,5 млн. т/рік, прогнози на найближче майбутнє дають цієї технології 10-20% світового лиття. Інститут ФТИМС, м. Київ, тридцять п'ять років удосконалюючи в цій справі «фірмову» спеціалізацію, спроектував устаткування й запустив ряд ділянок у Росії, впровадив таке встаткування в Польщі й В'єтнамі, з останніх об'єктів - цех на 400 т/місяць у Дніпропетровську. 

Низькі витрати на матеріали (витрата на 1 тонну придатного лиття складається із чотирьох модельно-формувальних матеріалів: кварцовий пісок - 50 кг, противопригарние покриття - 25 кг, пенополистирол -6 кг і плівка поліетиленова - 10 кв.м., не застосовується для піску сполучне) заощаджують не менш 100 діл./т лиття, а розміщення виливків по всім обсязі контейнера дає вихід придатного 70-80%, економію по шихті металу на 250-300 кг, електроенергії 100-150 кВт.ч., маси виливків на 10-20% у порівнянні із традицион-ний опочной формуванням. Особливо велика економія при литті складних виливків зі зносостійких сталей (шнеки для машин виробництва цегли, била, молотки й деталі дробарок), тому що різко знижуються витрати на їх механообработку. Немає обмежень на геометрію й конфігурацію виливків. Капітальні витрати на організацію цеху скорочуються в 2-2,5 рази, також як і строки уведення його в експлуатацію. 

Досвід запуску ділянок до 50-150 т/місяць показав строк окупності 9-12 місяців, набір устаткування для цехів 10-80 т/місяць відрізняється мало. Також розміщають такі ділянки при кузнях, термічних і ремонтних цехах. Якщо створювати або реконструювати ливарну, то лиття по пеномоделям - той бізнес, де метал своїм устаткуванням і робочою силою переводиться в наукомісткий товар. Процес ставиться до високим ливарних технологииям, які міняють стереотип, що високі технології - це обов'язково складні малодоступні виробництва. Виливка ще називають «хлібом машинобудування», вони становлять 50-60% від маси машин. Сьогодні обробна промисловість усе більше має потребу у високоточних заготівлях. Їхнє виробництво тим більше вигідно для деяких країн із замкнутим металургійним циклом, до яких ставляться Україна й Росія й де усе більше розуміють, що без розвитку вітчизняного машинобудування з металу - продукту своїх гірничорудної й металургійної промисловості не випередити конкурентів. 

У Києві ллють чорні й кольорові метали розважуванням 0,1-2500 кг. Досвідчений цех інституту робить виливки із чавуну, сталі, алюмінію, мідних сплавів (латунь, бронза) до 40 т на місяць і виконує замовлення на серійні й разові деталі. Інститут ФТИМС проектує встаткування цехів і ділянок, розробляє технологію й оснащення для цих цехів і поставляє повний комплект ливарного встаткування під ключ. Виконується пуско-налагодження всього комплексу поставленого встаткування й впровадження технології. Виготовлення прес-форм для моделей часто виконують точним литтям. 

Сост. Дорошенко В., dorosh@inbox.ru, т. 38-066-1457832, ф.38(044)4248488. Фото див. www.opoka.ru/content/index_22.php